工商管理论文哪里有？本文探讨了T公司将车间生产管理与数字技术相结合的实际操作流程，帮助该企业在使用数字生产管理系统的同时，进一步提升了企业的生产效率与产品质量，增强了企业的核心竞争力，为我国制造业企业提升运作效能、实现高质量发展提供了参考依据。
1引言
1.3国内外研究现状
1.3.1生产管理优化相关研究
(1)国外研究现状
国外对生产经营最初的研究可以上溯至20世纪初的“科学论”。在此期间，以弗雷德里克·泰勒、亨利·福特为代表的管理学家们纷纷推出了一系列的生产管理理论与方法，以期以科学的方式提升企业的生产率与生产力水平。这些研究不仅为企业的经营决策提供了依据，而且对后续的研究也具有一定的借鉴意义。
近年来，企业的生产经营管理问题研究得越来越深入，提出了一系列新的理论、方法和工具。而在这些研究中，最具代表性的就是六西格玛和精益制造。精益制造强调要减少浪费，改善价值流，而六西格玛则强调要减少差异，改善品质。此两种方法均已被国际普遍采用，并已逐渐发展为企业的经营决策的基本的理论架构与方法。Matthias Holweg（2006）指出，“精益生产”是一种全新的面向大批量生产的生产模式，它改变了传统的生产效率与品质的关系，也引发了人们对广义生产与服务业的反思。Proença Ana P.（2012年）指出，采用精益生产工具可以缩短全流程周期，将循环实践和提前时间分别降低35.5%和10.6%。Imoto,Kazunori（2019）提出了基于人工智能技术中的卷积神经网络技术进行缺陷产品分析的方法，并将其应用于制造企业分析产量减少的原因。Carvalho、Thyago P.等（2019)研究了如何使用更多的传感装置来获得更多有用的数据，并结合机器学习等人工智能方法，来提升设备的可靠性与利用率。Afum Ebenzer等（2023）从企业绿色市场导向、价值创新、声誉和企业社会业绩三者间交互效应入手，探索精益管理对企业绿色市场导向、价值创新、声誉和企业社会业绩的影响机制。此外，在绿色价值导向下，企业的绿色声誉与企业的社会表现都存在正向关系。Szymon Pawlak（2024）提出5S、全面生产管理、标准化对生产过程延误作用机制，通过统计学研究制造延迟度，全面揭示了采用精益生产方式改善作业流程的本质。
3T公司生产管理现状
3.1T公司概况及管理体系架构
3.1.1T公司概况
T公司于2017年9月成立，坐落于四川省遂宁市高新区托璞勒产业园，占地面积约12.8万m²，现有员工800余人。公司主要为电子电路(PCB/CCL)行业客户提供高端智能制造和工业自动化整体解决方案，汇聚了众多电子电路行业、国际知名半导体行业资深研发团队，覆盖机械设计、软件开发、视觉技术、运动控制等核心领域，现有研发人员233人，其中：机械141人，电控46人，软件27人，视觉19人。公司建立了精益生产管理体系，成立至今荣获国家高新技术企业、四川省瞪羚企业、四川省新经济示范企业、四川省企业技术中心、四川省劳动保障守法诚信A级企业、科技型中小企业、四川省绿色工厂等多项荣誉。拥有知识产权89项，其中发明专利38项，实用专利47项，软著4项。
按照T公司章程，T公司成立了董事会，并下设了战略中心、研发中心、营销中心、生产中心、管理中心等五大中心，每个中心下面都有相应的职能部门，见图3.1。
5T公司生产管理优化策略
5.1总体规划
T公司的生产管理数字化研究与运用，必须以T公司目前正在投入运行的信息化软硬件为基础，同时也要规范化生产管理过程，运用数字化的有关技术，采集、存储、分析生产数据，促进生产过程的不断改进与优化。基于T公司经营发展的战略和经营需要，结合T公司的经营状况，运用可度量性、具体性、相关性、可实现性及有时限性等五个“SMART”原理，以期实现以下几方面的目的：
(1)停滞为“零”。在建立一个数字化的生产管理系统的同时，还建立一个数字的生产规划管理系统，让T公司的生产规划统一管理，对车间生产进行最优安排，达到按时交货的目的，确保产品的交货时间能够及时，降低或者排了生产流水线的停滞，以此来提升企业的生产能力。
(2)废品为“零”。通过建立一个数字化的生产执行系统，对车间整个生产流程进行自动化管控并在此基础上不断地优化，使生产线上的产品类型更换和转产的时间消耗趋近于“零”，从而达到多个品种混流生产；对制造工艺进行实时监测，对出现的问题进行检测和处理，避免因生产、搬运和等待而造成的浪费；通过数字看板对生产过程中的数据进行自动化分析，并对其进行实时的显示，让生产管理者能够对生产工艺中存在的瓶颈和缺陷进行掌握，并对其进行相应的改善，同时还能对生产工艺进行持续的优化，提高生产的效率和品质。
(3)瑕疵为“零”。通过构建数字化生产管理体系，将质量检验、方案、数据、统计分析等有机整合在一起，帮助T公司实现对产品质量的计划管理、控制管理和分析管理，从而更好地提升了T公司质量可追溯性、质量统计分析效率和问题闭环管理效率，使整个流程的控制与稳定得到进一步改善，降低制造中的偏差与瑕疵，使产品的品质得到进一步改善，同时也使得质量管理的费用得以下降。
5.2提升T公司生产管理数字化能力
5.2.1搭建数字化生产管理体系
按照T公司生产管理层级对数字生产管理系统进行了结构上的划分，并将其划分为生产管理层、生产执行层、生产控制层三个层级。在此基础上，建立了一个基于ERP(Enterprise Resource Planning System,ERP)，并将产品管理系统（PLM）、计划与计划（APT）、仓储管理（WMT）、设备管理（EMT）、品质管理系统（QMT）等有机结合起来的一个全面的管理系统，让企业各个业务单元和业务流程能够相互连接，并通过对其进行分析和处理，实现对企业进行科学化的经营和调配。生产执行层聚焦于MET系统，围绕生产计划、物料需求计划、生产过程控制与监督、质量管理和装备管理，将生产过程的每一个环节都纳入一个统一的管理体系，通过数字化技术将生产管理系统与生产控制系统相结合，将生产管理的工作从生产控制中心转移到生产现场，实现快速、准确、实时的生产管理和计划，同时对生产数据进行采集、处理和分析，并将处理好的数据反馈给生产控制中心。在此基础上，将制造与监控相结合。生产控制层是以装备的控制为中心，以制造流程中的装备为中心，运用多种传感器对装备的工作数据进行收集，运用装备的数字模拟技术，对装备的工作状况进行实时监测，对数据进行溯源，并对故障进行故障报警，进行故障分析，以此来提高企业的生产率和产品的品质。图5.1显示了T公司的数字制造系统架构。
7结论与展望
7.3展望
当前，基于数字赋能的生产管理研究日益增多，然而，因各企业经营状况不一，且数字化技术的数据具有同质化与可重新编程的特性，使得生产管理数字化转型在实际应用中仍然存在诸多困难。本文研究并剖析了T公司的生产管理数字化转型，在研究过程中进行了大量实地调研和员工访谈，但是因为该公司的经营规模较大，且正值上市期，很多数据需要保密等原因，没有能够收集到更为详尽的数据和更深入的信息，致使本研究不够全面和深入，也造成了对于企业生产管理数字化转型的系统结构和执行战略的解析还不是很充分。基于这一情况，论文提出了今后的研究方向：第一，根据各类企业的内部和外部环境，研究可推广的企业的数字化管理方案，其中包含数字化文化建设、数字化组织架构设计和数字化人才培养与激励机制等。二是要建立一个完整的企业信息化管理平台，使企业各企业之间的信息能够相互融合，使企业的生产过程得到更好的发展。
参考文献（略）
