第一章 绪论
1.1 研究背景及意义
专用车是装有专有车厢或专用设备，从事专门运输或专门作业的汽车。A 公司是一家集专用车产品研发、制造与销售为一体的大型现代化制造企业。经过连续多年的快速发展，产品覆盖环卫专用车、工程专用车、特种专用车、商务专用车、运输专用车、军用专用车等多个细分市场，已经成为中国专用车工业领先企业。近年来，在巩固提升国内市场份额和品牌地位同时，A 公司积极开拓海外业务，产品远销乌克兰、苏丹、秘鲁、越南、印度等市场，并在日本、澳大利亚以及美国等部分先进国家实现销售。 众所周知，专用车属于汽车工业的重要组成部分，其质量的好坏直接影响客户感受、运营效益，甚至道路交通安全。《中国专用车行业发展前景预测与领先企业技术研发进展分析报告前瞻》中指出，随着中国城市化步伐的加快，公路、铁路建设及道路运输业的迅猛发展，同时机械、电子、液压、自动控制及 GPS 等技术在专用汽车上的集成应用，大大提升了专用汽车的技术含量和产品附加值，未来几年中国专用汽车行业广阔的市场前景将日益凸显。“十二五”末，中国卡车专用化率将达 70%，接近发达国家水平。为保证产品质量，在 A 公司产品上市前，其零部件、系统、整车等各个环节都要经过一系列复杂的验证，以降低质量风险。而就产品特点而言，专用车的定制化程度较高，属于小批量、多批次产品。随着客户个性化需求的日益提高，公司的产品种类也越来越多，而每种新产品上市前均需要经过验证以保证质量，同时又要满足客户对交付周期的要求，这就导致了有限的验证资源与大量的验证需求之间的矛盾。 另外，由于中国专用车行业技术基础较为薄弱，产品验证相关的技术标准不够全面，再加上针对细分市场的产品种类及客户需求的变化，验证方法、标准需结合产品自身特点及客户需求持续研究完善，而标准的研究过程本身需要大量的验证资源投入，这就加剧了以上矛盾，如果不采取有效的验证管理措施，将导致公司内部验证资源分配的不均衡，产品验证各环节的压力集中于主机厂，有限的验证资源大量用于按照已有验证标准进行产品及零部件的例行检验，而不是针对客户需求研究制定科学的产品验证标准，或通过研究向零部件厂提出合适的标准要求，把验证工作前移减少后道问题，供应商虽按现有标准验证仍不能避免零部件问题发生，供应商及外部验证资源未发挥应有的作用，最终导致新产品上市前未经科学、充分的验证，上市出现问题后又大量占用公司原本有限的验证资源以评估整改效果，最终出现验证投入逐年增加，却仍然满足不了验证需求，主机厂和供应商频频“救火”，不但影响双方的产品形象和企业利润，同时影响终端客户的体验和利益。
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1.2 主要内容
本文基于以上背景，借鉴国内外先进的汽车企业验证管理模式，结合专用车产品特点及A 公司现状和存在的问题，提出了一种面向客户需求的产品验证管理模式，并对该模式在 A公司应用的必要性和可行性进行分析，提出了针对性的改进建议和应用保障，本文的主要内容如下： 1）第一章绪论部分主要描述了本文研究背景及意义； 2）第二章介绍了产品验证的相关概念，分析了 CAE 分析、台架试验、道路模拟试验等验证手段的功能和特点，并简要描述了国内外汽车行业产品验证管理模式现状，为 A 公司产品验证管理模式分析和改进提供了借鉴； 3）第三章介绍了 A 公司现行产品验证管理模式现状，并从验证需求管理、验证能力、验证资源管理、验证质量管控等 4 个方面对现行验证管理模式存在的主要问题进行分析； 4）第四章分析了 A 公司产品验证管理模式改进的必要性与可行性，提出了一种面向客户需求的新型产品验证管理模式，并从产品管理、关键性能管理、验证实施、资源保障、质量管控等 5 个关键维度详细阐述了该模式的构建过程； 5）第五章结合 A 公司现行产品验证管理模式存在的主要问题，从组织职能及业务流程优化、验证能力提升、人员能力提升和绩效管理机制优化等 5 个方面，对新型管理模式在 A 公司产品验证管理中的应用保障进行了深入探讨，并提出了改进建议。
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第二章 国内外汽车产品验证管理模式概述
2.1 概念界定
汽车产品的生产制造是一项复杂的工程，为保证产品质量，汽车生产企业需要在产品上市前进行一系列验证，产品验证工作贯穿于汽车设计、生产的全过程，总体分为设计验证和生产验证两个环节，设计验证主要用于验证产品设计的合理性，生产验证主要用于验证企业对产品设计的实现能力，产品验证管理是质量管理活动的重要组成部分。本文结合 A 公司管理实际，主要从产品设计验证管理出发，对专用车产品验证管理模式进行探讨，文中涉及的相关概念界定如下。 1）产品验证：是对产品实现过程中形成的有形产品和无形产品，通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、验证、测量后所提供的客观证据，证实规定要求已经得到满足的认定。汽车行业的产品验证就是通过各种技术手段对汽车产品进行验证、测量、分析等，证实该产品满足客户使用及法律法规等要求。 2）产品验证管理：指企业为通过产品验证工作支撑质量管理目标实现而进行的一系列管理活动，本文主要指专用车产品研发阶段的验证管理，即设计验证的管理。 3）产品验证管理模式：指企业为实现质量管理目标，在产品验证环节组织资源、开展验证管理活动的基本框架和方式。
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2.2 国内外汽车产品验证管理模式
从 18 世纪汽车在欧洲诞生至今已有数百年历史，尤其是 1908 年亨利·福特推出了著名的 T 型车，并于 1913 年采用流水线方式大批量生产后，拉开了汽车工业在全球范围内蓬勃发展的序幕，从此，汽车已成为社会生活中不可缺少的交通工具。由于汽车速度提高，道路建设亦渐趋完善，社会对汽车的大量需求以及对汽车产品的要求也日益提高，全球各大生产商对汽车结构、性能和制造工艺的改进和各项研究也随之迎来快速发展，其中就包括汽车产品验证技术，其发展大体经历了以下几个时期。 早期，汽车仅在完成总装后作短途试验性行驶，以检查其质量。随着汽车试验技术的发展，生产商开始对新研制的汽车定型前进行若干辆样车长距离（各几万至十几万公里）的道路试验，有些汽车制造厂在厂区附近修建专用的试验道路（包括不同路面和坡道）。1924 年，美国通用汽车公司在米尔福德市建立了一个专用的汽车试验场。随后，美国和欧洲的汽车公司都先后自建试验场，迄今世界上已有面积 100～3500 公顷的大小试验场 60 余处；后来，除了对整车进行验证外，各大汽车厂和专业零部件生产厂还利用室内试验台对主要部件如发动机、化油器、离合器、变速器、驱动轴、转向机、制动器等进行性能、效率、可靠性、耐久性和其他项目的验证。70 年代以来，由于模拟理论和电子计算机技术的发展，又研制出由电子系统控制的、模拟实际行驶情况的零部件试验台和整车试验台，原来需要在试验场上验证的许多项目便可在试验室内进行，不但缩短了验证时间而且还能获得可靠的和可比性很高的验证结果；近年来，随着计算机技术的飞速发展，CAE（Computer－Aided Engineering）仿真技术在汽车产品设计验证过程中大量应用，只需一台计算机即可快速完成研究对象各项指标的模拟，不需试验样件或样车，可大幅缩短产品开发周期，具有实物验证无法比拟的成本、效率优势。目前，各种验证技术在汽车产品开发过程中广泛应用，在产品质量控制中起着重要作用，已成为产品质量管理的关键环节。
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第三章 A 公司产品验证管理模式现状分析..........11
3.1 A 公司产品验证管理模式概述 .......... 11
3.1.1 专用车产品开发流程 ...... 11
3.1.2 产品验证工作内容..........12
3.2 A 公司产品验证管理模式现状 ..........12
3.3 A 公司产品验证管理模式存在的问题.......1
第四章 面向客户需求的 A 公司产品验证管理模式的设计 ........19
4.1 A 公司产品验证管理模式改进的必要性及可行性分析..........19
4.1.1 必要性.......19
4.1.2 可行性.......19
障措施........33
5.1 组织及流程优化 .........33
5.1.1 组织架构优化..........33
5.1.2 业务流程优化..........33
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5.2 验证能力提升 ......33
5.2.1 验证标准完善..........33
5.2.2 软硬件资源建设 ......36
5.2.3 人员能力提升..........36
5.3 资源管理优化 ......36
5.4 质量管控提升 ......37
5.5 绩效管理提升 ......37
第五章 面向客户需求的 A 公司产品验证管理模式应用的保障措施
5.1 组织及流程优化
5.1.1 组织架构优化
结合 A 公司产品线及产品关键性能划分，增加产品线管理团队和关键性能管理团队，综合管理团队增加验证调度，各团队人员配备及职责分工见表 5.1： 1）按照 A 公司产品线，组建产品验证管理团队，设置环卫专用车产品线、工程专用车产品线、特种专用车产品线、商务专用车产品线、运输专用车产品线、军用专用车产品线验证管理工程师，与产品管理团队各产品线项目经理对接，参与市场调研，结合立项目标编制新产品验证任务书，验证完成后汇总验证结果出具产品验证总结报告，给出建议供项目经理做出上市决策。 2）根据产品关键性能划分，组建关键性能管理团队，设立各关键性能负责人，管理产品关键性能及配置。
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结论
本文以 A 公司为背景，对 A 公司产品现行验证模式现状和存在的问题进行分析，论证了公司引入新型验证管理模式必要性和可行性，提出了一种面向客户需求的产品验证管理模式，经分析，该验证管理模式在 A 公司应用理论上可以较好的解决现有突出问题，故结合公司现状提出了针对性的改进建议和应用保障，旨在通过科学合理的产品验证管理，对公司内外部、产业链上下游验证资源进行整合，借助各方力量在产品上市前对零部件、系统、整车等各个环节进行充分验证，大幅减少产品问题，更好的满足客户需求，同时可释放有限资源用于新产品、新技术、新工艺等创新性研发，提升企业自身技术实力，促进人才培养，最终形成良性循环。 对行业来说，本文所述的产品验证管理模式可供同行业借鉴以提高其自身效益，同时在未来的应用中，共同促进中国专用车行业快速提升，创造更大的社会价值。
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参考文献(略)
